MANUALISTICA TECNICA

MANUALISTICA TECNICA

manualistica tecnica
Total Service Engineering realizza Manuali Istruzioni d’Uso e Manutenzione per qualsiasi tipo di applicazione (impianto o singolo macchinario), sia in ambito civile che industriale.

Ogni macchinario e/o apparecchiatura dev’essere accompagnato obbligatoriamente da un Manuale di Istruzioni d’Uso e Manutenzione in grado di descriverne completamente le caratteristiche tecniche, indicando tutte le informazioni necessarie per garantirne un uso corretto e sicuro.

Il Manuale Istruzioni viene progettato e realizzato in completa autonomia o in collaborazione con il Cliente, con l’obbiettivo finale di fornire un documento che risulti corretto e chiaro nell’esposizione, di facile consultazione, e dai contenuti corredati da immagini.

Lo studio si impegna a garantire qualità e correttezza dell’elaborato, che deve avere una veste grafica esteticamente gradevole e rispondente alle esigenze normative e del Cliente.

I contenuti del Manuale Istruzioni possono essere personalizzati, ma devono comunque contenere i seguenti argomenti:

  • Informazioni Generali
  • Descrizione della macchina
  • Specifiche Tecniche
  • Norme di Sicurezza e Antinfortunistica
  • Trasporto e Installazione
  • Funzionamento
  • Manutenzione
  • Guasti e Rimedi
  • Smaltimento Rifiuti

ANALISI DEI RISCHI

analisi dei rischiI concetti base con cui viene elaborata l’Analisi dei Rischi sono i seguenti (vedi schema):

– Determinazione dei limiti della macchina.
– Identificazione del pericolo.
– Stima del rischio e valutazione delle attività che ne riducono l’entità.
– Valutazione del rischio residuo e della gravità delle possibili conseguenze.

L’Allegato I della Direttiva Macchine 2006/42/CE (recepita ed attuata in Italia con il D.Lgs. 17/2010) contiene i “Requisiti essenziali di sicurezza e di tutela della salute relativi alla progettazione e alla costruzione delle macchine”, riguardanti i possibili rischi legati al funzionamento della macchina.

Una macchina deve essere conforme a tutti i requisiti ad essa applicabili. Se ciò non avviene, la macchina presenta un Rischio per l’operatore e per le persone esposte.

Total Service Engineering analizza in collaborazione con il Cliente il tipo di rischio, le modalità con cui si può verificare e le sue conseguenze nei confronti dell’operatore e del personale esposto.

Successivamente lo Studio valuta se ogni singolo requisito essenziale è “Conforme” o “Non Conforme”, valutando se le soluzioni adottate dal progettista hanno eliminato o ridotto il rischio presentato.

FASCICOLO TECNICO

elaborazione fascicolo tecnico direttiva macchineLa Direttiva Macchine 2006/42/CE (recepita ed attuata in Italia con il D.Lgs. 17/2010), obbliga il Fabbricante a costituire il Fascicolo Tecnico per le macchine di cui all’Allegato VII parte A per i prodotti rientranti nel suo campo di applicazione, per poter apporre il marchio CE.

Il Fascicolo Tecnico (da non confondere con il Manuale Istruzioni), deve consentire di dimostrare la conformità della macchina ai pertinenti “Requisiti Essenziali di Sicurezza e di tutela della Salute (RESS)” di cui all’Allegato I.

redazione manualistica tecnica macchinari

Total Service Engineering si occupa di verificare ed elaborare il fascicolo tecnico per le “macchine” ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE (Allegato VII lettera A).

L’elaborazione del Fascicolo Tecnico viene strutturata secondo le esigenze del cliente, poiché deve essere conservato presso la sua sede e rimanere sempre disponibile per il consulto da parte delle autorità.

Il Fascicolo Tecnico è una raccolta di tutti i documenti realizzati durante la progettazione, la costruzione ed il collaudo della macchina. Tale documentazione viene riportata di seguito

  • norme tecniche applicate;
  • analisi dei rischi;
  • dichiarazione CE di conformità;
  • manuale istruzioni;
  • copia dell’etichetta CE;
  • disegni, relazioni di calcolo, schemi, foto, descrizioni funzionali e tutto quello che può illustrare in modo completo la macchina e i suoi componenti;
  • elenco fornitori;
  • procedure di controllo della produzione;
  • procedura di collaudo.